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在实际生产中，由于单刃枪钻的高精度钻削能力，它也同样适用于浅孔或中等深度孔的加工。这增加了它的应用范围。
单刃枪钻是单边刃切削刀具，钻孔时，要用钻套来导向。单刃枪钻不仅适用于深孔钻专机，也能用于加工中心和数控车床。切削液通过钻柄和钻杆的中孔到达切削刃部。
高压切削液用来冷却和润滑刀头，并将切削从已加工孔中排出。
总之，深孔加工时一种合理有效的加工工艺，可以得到精确的钻削效果。
TBT枪钻刃部直径范围为0.6mm到50mm(公制直径可以精确到0.001mm),枪钻总长可达6000mm。
加工前需要先了解被加工工件材质，所用机床及具体加工要求，我们可以对您的刀具进行改进和优化，根据实际情况建议您采用不同的枪钻，如标准枪钻、扩孔钻、阶梯钻、特殊材质钻、涂层/非涂层枪钻，PCD枪钻等。
TBT先进的设计理念和制造工艺，可以满足您对刀具的不同要求。我们将根据您使用的机床来选择适合的钻柄。
TBT有数百种钻柄的库存，可以提供在收到订单后48小时内交货的服务。 1、属于外排屑专用深孔加工刀具。v型角为120°。
2、枪钻专用机床使用。
3、冷却及排屑方式为高压油冷系统。
4、有普通硬质合金及涂层刀头两类。
枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。
要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合金牌号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。
在生产中，直槽枪钻使用得最多。根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔，或单独一个腰形孔
标准枪钻可加工孔径为1.5mm到76.2mm的孔，钻削深度可达直径的100倍。特殊订制的枪钻可加工孔径为152.4mm，深度为5080mm的深孔。
尽管枪钻的每转进给量较低，但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。
由于刀头是用硬质合金制造，所以枪钻的切削速度比高速钢钻头要高得多。这可增加枪钻每分钟的进给量。另外，当使用高压冷却液时，其切屑能从被加工孔中有效排出，无需在钻削过程中定期退刀来排出切屑。
深孔钻：
1、属于外排屑专用深孔加工刀具。v型角为160°。
2、深孔钻系统专用。
3、冷却及排屑方式为脉冲式高压雾装冷却。
4、有普通硬质合金及涂层刀头两类。
枪钻应用范围包括：
1，汽车工业
2，航天工业
3，结构建筑工业
4，医疗器材工业
5，模具/治具工业
6，油压，空压工业等精密领域
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